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粉煤灰轉子秤存在的問題及原因分析

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我們采取的措施是當轉子秤計量控制系統檢測到粉煤灰斷料后，通過PLC控制安裝在氣路上的電磁閥對庫底進行充氣，以促進粉煤灰的流動性進而維持粉煤灰充足的給料量，但收效甚微，仍然會經常發生斷料，而一旦斷料，又需對庫底進行充氣，轉子秤必定會產生沖料。

為此，我們將控制方式改為頻繁的、周期性的定時充氣，即在粉煤灰還未斷料時對庫底進行周期性的充氣，以確保轉子秤內的粉煤灰不會斷料，從而解決沖料問題。起初，我們根據趨勢圖中粉煤灰斷料的周期約為6min這種大致的規律，把定時充氣的時間間隔定為5min，即每隔5min對粉煤灰庫底進行一次充氣，充氣時間為1s。

月投運后運行一直不正常，進入轉子秤的粉煤灰經常性的發生沖料、斷料現象。

通過現場觀察及對崗位人員的記錄、轉子秤的流量趨勢圖等的仔細分析，以及對轉子秤的控制系統的全面檢查，發現斷料的原因是由于庫內的粉煤灰含有少量的水分，經厚達20m左右的料層重壓后，極易“結拱”，從而導致粉煤灰斷料。而當粉煤灰轉子秤斷料后，若對轉子秤的進料口處進行充氣，則會導致“結拱”的粉煤灰塌陷從而導致轉子秤沖料。而且發生沖料時，由于轉子秤環狀天平內的格段之間的羊毛氈密封不好，導致物料相互流竄，致使環狀天平稱重側的格段內也有物料進入，抵消了非稱重側物料的重量，使轉子秤顯示卻為正常（即虛假的正常）。

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